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客户名称:上海某汽车动力总成有限公司

原始情况

为解决铸造车间气味排放问题,针对铸造车间烘干炉和砂模喷涂等主要部位,新增四套废气处理装置,将无组织排放的烟气进行处理,符合环保排放要求,对气味进行有效治理。

性能介绍:(设计结果)

1.铸造件表面烘干废气(酚醛树脂、聚异腈酸酯、三乙胺三种物质加热产生的废气):设备型号:HTR-50HAC-2CO,50000m3/h蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化系统;

2. 文丘里水循环系统废气:设备型号:HTR-2HAC-0.5CO,2000m3/h的蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化系统;

3.铸造件砂模喷涂废气:设备型号:HTR-8W-III,总风量8000m3/h,碱洗喷淋塔+3层过滤。

工艺流程介绍


吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法,其原理是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,通过催化氧化进行燃烧处理,并有效的利用有机物燃烧释放的热量。

技术特点及经济分析:

大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,此时开启脱附再生系统,对吸附饱和的活性炭利用~120℃的热风进行脱附再生;脱附出来的高浓度气体,通过催化燃烧装置,在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。为了保证净化效率,设置碱洗喷淋塔进行喷淋吸收,达到废气排放标准。

效益分析:

高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量,使燃烧室温度升温至280~500℃之间。这部分高温烟气用于预热进入催化床的高浓度废气,使之达到催化燃烧温度,从而降低运行成本。余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制60~110℃左右的热风,用作蜂窝活性炭的脱附再生。从而达到减少设备运行费用的目的。

设备运行费用:

系统运行能耗主要是电力消耗,正常运行时的电力消耗来自于主风机、脱附风机、电加热器、循环水泵、电动阀及电气等控制单元;冷启动时的电力消耗主要来自于脱附风机、催化燃烧床的电加热器及电气等控制单元。

案例实图: